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貼標過程就是傳感器檢測到產(chǎn)品經(jīng)過，傳回信號到貼標控制系統(tǒng)，信號經(jīng)過PLC處理后，在適當時刻送出標簽貼附在產(chǎn)品設(shè)定位置上，產(chǎn)品流經(jīng)覆標裝置，標簽被覆牢固，然后自動卸料，一張標簽的貼附動作完成。那么在貼標過程中自動貼標機對標簽到底有什么要求呢? 自動貼標機對標簽有要求：

　?。?）表面材料

　　標簽的堅挺度是出標的關(guān)鍵，因此要求表面材料的一定的強度和硬度，標簽的堅挺度又和材料的厚度和標簽的面積有關(guān)，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的紙張類材料，如60~70g/m2的貼標紙，一般不適合做大標簽，而適合加工成小標簽，如標價槍上使用的價格標簽。標簽的堅挺度差會導致貼標時不出標，或標簽同底紙一同復卷，使自動貼標失效。

　?。?）離型力

　　也稱剝離力，是標簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關(guān)，還和貼標時的環(huán)境溫度有關(guān)。離型力太小，標簽在輸送過程中容易掉標（脫離底紙）；離型力太大，標簽脫離底紙困難，無法出標。應綜合控制各項技術(shù)指標，使離型力在一合理的范圍內(nèi)。

　　（3）底紙

　　也是控制自動貼標機的重要指標。要求底紙表面涂硅均勻，離型力一致；厚度均勻，有好的抗拉強度，確保貼標時不斷裂；厚度均勻，有好的透光性，確保傳感器正確識別標簽的位置。

　　（4）加工質(zhì)量

　　要求分切后底紙兩側(cè)平整、無破口，避免張力變化時底紙斷裂。模切時要避免切穿底紙或破壞涂硅層，底紙和涂硅層被破壞容易出現(xiàn)底紙拉斷或標簽內(nèi)的粘合劑滲入底紙，出現(xiàn)不出標和撕裂底紙現(xiàn)象。此外，在貼標前要消除卷筒紙標簽內(nèi)的靜電，因為靜電會造成貼標時不出標或出現(xiàn)貼標不準的現(xiàn)象。